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      單面線路板廠家解決微短路/短路的對策

       有些微短路,短路現象的成品板,用普通低壓電腦測板機測試無法保證其不流入客戶手中給客戶投訴。通常線路板廠家都把這一問題推給電腦測板機供應商,從而推動了高壓電腦測板機的發展。但用高壓測板機同樣無法保證100%的合格率。
        有時第一次用低壓測試線路時線路板測試全部OK,第二次再用300V高壓測試測試有短路。第三次又用普通低壓重測,第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點兩線間焊盤點為短路,平均電阻值為6.7歐姆。所以應認定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現象無法準確檢查出短路點(應該是成品有阻焊油墨的原因)。
        從測試過程及其電阻值可以認定為:蝕刻側蝕產生突沿,然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路,然后高壓擊穿焊接(因為銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測試機廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點,我們就很難看到這種現象了)。所以第三次低壓電腦測板機就能測試出短路點了,而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。
        最簡單及最經濟可行的方法是新購磨板機或改良現有的磨板機,采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數低的尼龍刷、后再用高壓沖洗,特別是水洗段最好有過濾裝置,防止可造成短路的異物再次污染板面,磨板機可把側蝕形成的銅絲及突沿去除(粘塵機也有一定的去除作用)。同時新購電腦測試機應選用高壓機,可減少線路板微短路及短路發生。這種短路現象通常出現在單面板及高密度的線路板中。
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